Oleh kerana keselamatan dan ekonomi botol PET, ia telah digunakan secara meluas hari ini apabila minuman jus dan minuman teh telah menjadi produk minuman arus perdana.
1. Keperluan kualiti khas proses pengisian panas untuk botol PET
1. Rintangan haba botol adalah lebih baik. Untuk mengatasi pengaruh cecair panas (suhu tinggi) pada bentuk botol: suhu tinggi menjadikan botol lembut, dan suhu tinggi dan cecair panas menyebabkan tekanan tinggi dalam botol. Adalah lebih baik untuk mengawal kadar pengecutan kelantangan antara 1% dan 1.5% pada suhu tinggi (85 ° C ~ 90 ° C).
2. Botol mesti dapat menahan tekanan negatif. Ia adalah perlu untuk mengatasi tekanan negatif yang dihasilkan dalam botol selepas cecair disejukkan; dinding botol mengecut (dinding sisi botol berubah bentuk apabila tekanan negatif mengecut dan menjadi elips).
Kedua, kaedah meniup botol PET yang dipenuhi panas
1. Kaedah satu langkah: Selepas preform botol yang dihasilkan dikristal pada mulut botol oleh relau penghabluran, ia terus ditiup ke dalam botol dengan acuan suhu tinggi. Kelebihan: output tinggi, mudah untuk pengeluaran besar-besaran. Kelemahan: Rintangan suhu tinggi adalah miskin, rintangan suhu tinggi berkurangan dengan ketara dengan masa, dan masa penyimpanan tidak boleh terlalu lama.
2. Kaedah dua langkah: Selepas preform yang dihasilkan dikristal pada mulut botol oleh relau penghabluran, dua set acuan digunakan untuk melengkapkan acuan pukulan pengisian panas. Pertama, gunakan set pertama acuan volum yang lebih besar (acuan suhu rendah) untuk meregangkan dan meniup preform ke dalam botol isipadu super besar; kemudian hantar botol ke relau pemanasan untuk rawatan haba (menghapuskan tekanan dalaman yang disebabkan oleh regangan); Selepas selesai, ia dihantar ke acuan panas (acuan dengan jumlah akhir yang diperlukan), dan botol itu dirawat haba selanjutnya (untuk meningkatkan kehabluran badan botol), berbentuk, dan akhirnya ditiup ke dalam botol bentuk dan saiz yang diperlukan. Kelebihan: botol mempunyai rintangan suhu tinggi yang lebih baik dan masa penyimpanan yang panjang. Kelemahan: output rendah tidak sesuai untuk pengeluaran besar-besaran.
◆ Langkah-langkah proses meniup:
(1) Preform disusun mengikut sistem bekalan preform dan kemudian diangkut ke relau pemanasan preform.
(2) Semasa memanaskan preform, relau pemanasan preform menyejukkan mulut botol semasa ia berputar untuk menjadikannya dipanaskan sama rata, dan kemudian kipas relau meniup preform untuk membuat dinding dalaman dan luar preform dipanaskan sama rata.
(3) Preform yang dipanaskan dimasukkan ke dalam stesen meniup botol oleh manipulator penghantar kosong.
(4) Selepas preform memasuki acuan meniup, udara yang telah meniup masuk untuk meregangkan preform dalam arah bulat; apabila rod regangan mencapai bahagian bawah acuan (sepuluh kedudukan), udara tekanan tinggi memasuki rongga acuan untuk meregangkan lagi preform, supaya dinding botol dekat dengan dinding acuan.
(5) Gas tekanan tinggi disimpan dalam acuan untuk masa yang tertentu, di satu pihak, ia menghilangkan tekanan dalaman yang disebabkan oleh peregangan preform. Sebaliknya, buat dinding botol dekat dengan dinding acuan untuk meningkatkan kehabluran plastik botol.
(6) Selepas meniup tekanan tinggi selesai, ekzos bermula, dan pada masa yang sama, gas penyejukan tekanan tinggi ditiup keluar dari batang regangan berongga untuk menyejukkan dan membentuk dinding botol. Semasa demolding, meniup udara tekanan rendah dari acuan bawah untuk demolding. Sekiranya tiada udara bertiup dari acuan bawah, ia akan menyebabkan masalah seperti bahagian bawah botol menonjol dan botol tidak dibawa keluar.
(7) Selepas keseluruhan proses meniup botol selesai, manipulator penghantar botol mengambil botol keluar dari acuan dan menghantarnya ke garisan penghantar botol.
3. Beberapa faktor utama yang mempengaruhi kualiti botol PET tahan panas semasa proses pengeluaran
1. Preform: Kelikatan intrinsik ≥0.81cm3/g, penurunan kelikatan ≤4%, masa penyimpanan tidak boleh melebihi 3 bulan. Warnanya tulen, telus, bebas daripada kekotoran, dan tiada warna yang berbeza, dan panjang tempat dan bintik-bintik sekitarnya sesuai. 2. Pemanasan: Di dalam ketuhar, tiub cahaya jauh inframerah memancarkan sinar jauh inframerah untuk memancarkan dan memanaskan preform, dan kipas di bahagian bawah ketuhar melakukan peredaran haba untuk membuat suhu dalam pakaian seragam ketuhar. Preform berputar semasa bergerak ke hadapan di dalam ketuhar supaya dinding preform dipanaskan sama rata. Haba ketuhar ditetapkan oleh bilangan lampu yang dihidupkan dan suhu keseluruhan. Kuasa ketuhar dan nisbah pemanasan setiap bahagian dikawal bersama.
3. Pra-meniup: Mulakan pra-meniup semasa rod regangan diturunkan untuk membuat preform terbentuk. Kedudukan pra-meniup, tekanan pra-meniup, dan meniup aliran udara adalah tiga faktor proses penting.
4. Suhu acuan: Suhu acuan dikawal pada 120 ° C ~ 145 ° C untuk menghilangkan tekanan dalaman yang disebabkan oleh peregangan preform, meningkatkan kehabluran plastik badan botol untuk menahan cecair hidroterma suhu tinggi, dan membuat botol tidak cacat. 5. Persekitaran: suhu bilik dan suhu rendah (penyaman udara) lebih baik.
4. Sebab dan penyelesaian untuk masalah kualiti umum botol PET tahan haba dalam proses pengeluaran
Kecondongan Bottleneck
1. Laluan minyak disekat, membersihkan laluan minyak badan acuan
2. Lubang ekzos rod regangan disekat. Kosongkan lubang meniup batang regangan
3. Meterai muncung rosak. Gantikan meterai muncung
Sisihan titik tengah
1. Tekanan pra-meniup terlalu tinggi, mengurangkan tekanan pra-meniup
2. Aliran pra-meniup terlalu besar, mengurangkan aliran pra-meniup
3. Kedudukan pra-meniup terlalu awal, menangguhkan kedudukan pra-meniup
4. Batang regangan bengkok Gantikan rod regangan
5. Jurang antara rod regangan dan acuan bawah terlalu besar. Laraskan jurang antara rod regangan
6. Suhu preform terlalu tinggi, mengurangkan suhu penetapan preform
Bahagian bawah botol cacat
1. Suhu minyak acuan bawah terlalu tinggi, mengurangkan suhu suhu minyak enjin minyak panas
2. Injap pukulan acuan bawah rosak. Gantikan injap pukulan acuan bawah
3. Suhu bawah preform terlalu tinggi, mengurangkan suhu bawah preform
Lipat di bahagian bawah botol
1. Tekanan pra-meniup terlalu kecil. Meningkatkan tekanan pra-meniup
2. Aliran pra-meniup terlalu kecil. Meningkatkan aliran pra-meniup
3. Pra-meniup sudah terlambat, pra-meniup awal
Leher kaku
1. Pemanasan leher yang tidak mencukupi Meningkatkan jumlah pemanasan leher
2. Tekanan pra-meniup terlalu besar, mengurangkan tekanan pra-meniup
3. Aliran pra-meniup terlalu besar, mengurangkan aliran pra-meniup
4. Pra-meniup terlalu awal, kelewatan pra-meniup
5. Kedudukan relau pemanasan terlalu tinggi. Laraskan kedudukan relau pemanasan
6. Batang regangan perlahan. Baik pulih silinder regangan
Pembentukan garis perpisahan yang lemah
1. Meterai pampasan acuan rosak. Gantikan meterai pampasan
2. Pelarasan jurang acuan yang tidak betul Laraskan jurang acuan
Ubah bentuk dinding sebelum pengairan
1. Masa pukulan penyejukan terlalu pendek. Panjangkan masa pukulan penyejukan
2. Suhu badan acuan terlalu tinggi, mengurangkan suhu badan acuan
3. Tidak ada udara penyejukan yang bertiup keluar dari batang regangan. Baik pulih sistem meniup rod regangan
Ubah bentuk dinding selepas pengairan
1. Suhu badan acuan terlalu rendah untuk meningkatkan suhu minyak panas badan acuan
2. Suhu set preform terlalu rendah. Meningkatkan suhu yang ditetapkan bagi preform
3. Masa pukulan penyejukan terlalu lama, mengurangkan masa pukulan penyejukan
4. Pengagihan plastik yang tidak sekata Laraskan proses meniup untuk membuat pengedaran bahan walaupun
5. Aliran minyak panas terlalu kecil, membersihkan litar minyak dan membersihkan penapis minyak
Pengecutan besar
1. Suhu acuan rendah Meningkatkan suhu acuan
2. Suhu preform adalah rendah, meningkatkan suhu penetapan preform
3. Masa pukulan penyejukan terlalu lama, memendekkan masa pukulan penyejukan
4. Laluan minyak disekat, jelas laluan minyak
Diameternya terlalu besar atau terlalu kecil
1. Penetapan masa pukulan penyejukan yang tidak betul Laraskan masa pukulan penyejukan
2. Pengagihan plastik yang tidak sekata Laraskan proses untuk membuat pengedaran bahan walaupun
5. Masalah dan penyelesaian biasa dalam penggunaan botol PET dalam garisan pengisian panas
1. Keadaan penyimpanan dan pengangkutan dan tempoh penyimpanan botol.
Oleh kerana sifat higroskopik PET, meletakkan PET (termasuk kepingan, preform, dan botol) di udara akan menyerap kelembapan di udara. Semakin lama ia diletakkan, semakin banyak air yang akan diserap. Kandungan lembapan dalam PET secara langsung akan menjejaskan prestasinya. Untuk botol yang dipenuhi panas, ia akan menjejaskan suhu tahan panas botol yang dipenuhi panas. Lebih banyak kandungan air, semakin rendah suhu tahan haba botol. Secara amnya, untuk botol yang dipenuhi panas, dalam tempoh dari pengeluaran preform hingga pengisian minuman, masa penempatan yang disyorkan:
Tempoh penyimpanan botol: >1L dalam masa dua minggu,<1l within="" three="" weeks;="" but="" recently,="" more="" and="" more="" manufacturers="" use="" lightweight="" bottles="" and="" connected="" production,="" that="" is,="" blow="" and="" fill,="" and="" the="" bottle="" storage="" period="" is="" within="" 6="" hours.="" blow-and-fill="" bottles="" can="" be="" filled="" with="" hot="" liquid="" at="" 95°c.="" bottles="" stored="" for="" more="" than="" 24="" hours="" after="" blowing="" can="" only="" be="" filled="" with="" hot="" liquid="" at="">
Bahan botol dan keadaan penyimpanan (suhu bilik, kelembapan relatif, tempoh masa penyimpanan) akan menjejaskan penunjuk teknikal botol yang dipenuhi panas, iaitu: pengeluaran botol harus berdasarkan bahan yang berbeza di atas, keadaan penyimpanan, keperluan pelanggan, dan lain-lain, dengan itu Laraskan proses meniup dan parameter teknikal. PET akan menjalani tindak balas hidrolisis apabila ia cair dan plastik di bawah kelembapan normal. Kandungan kelembapan yang tinggi sering membawa kepada tindak balas segera, mengakibatkan pemutus rantaian molekul, kemerosotan, dan pengurangan berat badan molekul (iaitu, IV yang lebih rendah). Ciri-ciri mekanikal PET berkaitan dengan kelikatan intrinsik IV. Semakin rendah IV, semakin teruk sifat mekanikal PET.
Kelembapan relatif purata tahunan di Jiangnan dan kawasan pantai adalah 85%. Di sesetengah kawasan, kelembapan relatif boleh setinggi 90% pada musim bunga dan musim panas. Dalam persekitaran kelembapan yang tinggi, PET akan menyerap kelembapan dan mencapai kelembapan tepu maksimum.
Semakin tinggi kandungan lembapan, semakin besar penurunan nilai IV PET. Apabila kandungan air jenis PET tertentu adalah 0.01%, kelikatan intrinsiknya ialah 0.73, dan apabila kandungan air adalah 0.02%, kelikatan intrinsiknya menjadi 0.63. Pada 180°C, kelikatan intrinsik berkurangan sebanyak 0.10 disebabkan oleh pengurangan masa pengeringan sebanyak 3/4 jam.
Semakin lama masa pengeringan, semakin rendah kelembapan dalam bahan mentah PET, tetapi pengeringan yang berlebihan juga boleh menyebabkan kemerosotan PET. Apabila dipanaskan hingga 180°C, untuk bahan mentah dengan kandungan lembapan awal maksimum 0.3%, kelembapan jatuh kepada 0.14%; pengeringan selama 4 jam boleh mendapatkan kandungan lembapan sebanyak 0.004%, yang merupakan had atas untuk mengawal kandungan lembapan preform. Kelembapan dalam molekul mulut botol akan mempercepatkan penghabluran PET, dan kelembapan dalam molekul badan botol akan menjejaskan susunan rantai molekul.
2. Rintangan haba yang lemah.
◆ Botol yang dipenuhi panas tahan panas dengan cara ini:
(1) Gunakan reka bentuk acuan khas untuk menahan tekanan negatif dalam botol:
(1) Badan botol mempunyai blok cekung segi empat tepat (yang boleh dipindahkan masuk dan keluar pada acuan) untuk menyerap tekanan negatif yang dihasilkan dalam botol selepas cecair disejukkan.
(2) Reka bentuk botol, gunakan leher dan pinggang (cincin cekung) untuk mengelakkan botol menjadi bujur.
(3) Gunakan reka bentuk bawah botol (biasanya berbentuk kelopak) untuk menahan tekanan atau tekanan karbon dioksida (reka bentuk bawah cekung digunakan untuk botol pensterilan suhu tinggi pada suhu bilik).
(2) Gunakan minyak suhu tinggi mesin minyak panas untuk meningkatkan suhu acuan (suhu acuan adalah antara 120°C dan 145°C) untuk menghapuskan tekanan dalaman yang disebabkan oleh regangan preform, meningkatkan kehabluran plastik badan botol, dan menentang cecair hidroterma suhu tinggi. Botol tidak cacat.
◆ Langkah-langkah untuk meningkatkan rintangan haba botol:
(1) Pilih reka bentuk preform dan botol yang munasabah. Reka bentuk bentuk preform yang dioptimumkan dan reka bentuk acuan botol membantu meningkatkan pengedaran ketebalan dinding botol dan mengelakkan gangguan atau pengecutan di kawasan yang berbeza dari badan botol;
(2) Kawal masa penyejukan suntikan preform. Ketat mengawal masa penyejukan suntikan preform untuk membolehkan preform diturunkan secepat mungkin. Dengan cara ini, kitaran acuan boleh dipendekkan dan output boleh ditingkatkan, dan penghabluran sfera boleh disebabkan oleh suhu sisa yang lebih tinggi. Diameter kristal sfera sangat kecil (hanya 0.3mm ~ 0.7mm), yang tidak menjejaskan ketelusan;
(3) Kawal ketat parameter proses suntikan dan pengacuan regangan dan taburan suhu di setiap kawasan untuk mengelakkan pelepasan tekanan sisa pada suhu peralihan kaca PET (>75 °C) dan membawa kepada ubah bentuk botol.
(4)Penerapan teknologi pelarasan suhu untuk meniup acuan. Kaedah peredaran minyak panas biasanya digunakan untuk memanaskan acuan meniup botol. Terdapat tiga jenis kitaran untuk pelarasan suhu acuan meniup botol: Kitaran minyak panas badan botol. Panaskan acuan meniup dari 120 ° C hingga 145 ° C. Dengan cara ini, perbezaan suhu antara preform dan rongga meniup dikurangkan, yang menggalakkan penghabluran selanjutnya. Panjangkan masa memegang tekanan botol yang bertiup, membuat dinding botol dan rongga bersentuhan untuk masa yang lama, dan mempunyai masa yang cukup untuk meningkatkan kehabluran badan botol, mencapai kira-kira 35%, tetapi tanpa memusnahkan ketelusan. Suhu acuan di bawah 100 ° C mempunyai sedikit kesan pada kristal badan botol kerana penghabluran badan botol berlaku di atas 100 ° C. Penyejukan peredaran air di bahagian bawah botol. Simpan bahagian bawah botol pada suhu rendah (10 ° C ~ 30 ° C) untuk mengelakkan penghabluran berlebihan dan pemutihan bahagian bawah yang tidak terentang. Pelarasan suhu kesesakan (pilihan). Bahagian mulut botol bukan kristal telah disejukkan sepenuhnya setelah diturunkan dari acuan suntikan. Kebanyakan mulut botol bukan kristal menggunakan reka bentuk mulut botol yang diperkuat (meningkatkan ketebalan dinding mulut botol) untuk meningkatkan prestasi pengedap dan mengelakkan ubah bentuk mulut botol semasa proses penutup. Secara amnya, bujur mulut botol selepas pengisian dikawal dalam 0.2mm, dan kadar pengecutan diameter luar benang adalah kurang daripada 0.6%.
(5) Teknologi meniup kitaran. Apabila menggunakan acuan pukulan panas, bagaimana untuk mengawal ubah bentuk botol selepas demolding adalah sangat penting. Sebelum membuka acuan, udara ditiup ke dalam acuan meniup dan kitaran habis untuk menyejukkan dan membentuk badan botol untuk mengawal ubah bentuk selepas demolding. Pengambilan udara udara udara penyejukan yang beredar melalui laluan yang sama seperti meniup utama dan meniup sekunder tetapi ekzos dari lubang kecil di kepala batang lukisan melalui batang lukisan. Masa meniup kitaran adalah kira-kira 0.5 saat hingga 2 saat. Oleh itu, penggunaan udara tekanan tinggi mesin pembuatan botol tahan haba jauh lebih tinggi daripada mesin pembuatan botol biasa.
3. Turun naik besar dalam kapasiti.
Botol PET yang diregangkan secara biaxially mempunyai kadar pengecutan tertentu, dan kadar pengecutan maksimum adalah kira-kira 2%. Faktor utama yang mempengaruhi kapasiti botol PET adalah seperti berikut:
(1) Pengaruh acuan Kapasiti botol PET terutamanya dipengaruhi oleh saiz dan bentuk acuan. Saiz setiap acuan botol biasanya tetap. Kadar pengecutan botol bentuk yang berbeza akan berbeza apabila mereka bentuk kadar pengecutan. Semakin sedikit tulang rusuk pada badan botol dan semakin nipis ketebalan botol, semakin besar kadar pengecutan botol.
(2) Pengaruh faktor persekitaran Suhu dan kelembapan persekitaran mempunyai pengaruh yang lebih besar terhadap kapasiti botol. Semakin tinggi suhu ambien dan semakin besar kelembapan, semakin besar pengecutan kapasiti botol.
(3) Pengaruh proses pengeluaran. Apabila meniup botol dengan bentuk yang kompleks, tekanan meniup yang lebih tinggi diperlukan. Sekiranya tekanan meniup tidak mencukupi, botol akan terbentuk dengan buruk dan kapasitinya akan menjadi kecil; suhu acuan yang lebih tinggi juga akan menyebabkan kapasiti menjadi kecil.
(4) Pengecutan semula jadi botol Apabila botol PET mengecut secara semula jadi, saiz acuan botol hendaklah direka dalam bentuk boleh laras (tambah atau tolak gasket). Ambil botol PET 1.5L sebagai contoh. Kapasiti purata botol yang baru dihasilkan adalah kira-kira 1508ml. Selepas 3 hari penyimpanan pada suhu bilik, kapasiti botol akan berkurangan sebanyak 5ml ~ 6ml; apabila masa penyimpanan botol meningkat, kapasiti botol akan mengecut dan menjadi sukar untuk dikawal. Pada masa ini, semakin banyak barisan pengeluaran menggunakan pukulan dalam talian, iaitu meniup dan mengisi, untuk mengelakkan pengurangan botol (kapasiti dan rintangan haba).
(5) Pengaruh kaedah pengisian Kaedah pengisian yang berbeza mempunyai pengaruh yang berbeza terhadap kawalan kelantangan. Kaedah pengisian kuantitatif mempunyai pengaruh paling sedikit terhadap kapasiti, dan pengisian berat badan sendiri mempunyai pengaruh terbesar terhadap kapasiti. Untuk botol 1.5L PET, perbezaannya mungkin sehingga 20 ml hingga 25 ml. Oleh itu, untuk menyelesaikan masalah kapasiti botol, acuan (gasket) boleh diselaraskan dengan sewajarnya, proses pengeluaran boleh dikawal, dan keadaan penyimpanan perlu diperbaiki. Perkara yang paling penting ialah memendekkan tempoh penyimpanan botol sebanyak mungkin.