Tidak. | Membentuk keadaan | Sebab | Penyelesaian |
1 | Gulung ke atas atau penumpukan di bahagian bawah atau leher botol | Melambatkan masa hembusan kecil terlalu lama | Memendekkan kelewatan masa tiupan kecil |
Suhu terlalu rendah di tempat penumpukan | Naikkan suhu pemanasan di tempat yang sesuai dalam tiub kosong | ||
2 | Ubah bentuk pada botolleher | Kepanasan kepala kosong | Periksa air sejuk yang beredar |
Suhu 1stlampu pemanasan segmen terlalu tinggi | Kurangkan voltan 1stlampu pemanasan segmen | ||
Peredaran udara tidak sama dalam kes pemanasan | Periksa kipas ventilator dalam kes pemanasan. | ||
3 | Bahagian bawah botol terlalu tebal | Panaskan bahagian bawah botol belum selesai | Naikkan suhu kes pemanasan |
Meletup terlalu lewat | Tiup di muka | ||
Tekanan meniup maju terlalu rendah | Meningkatkan tekanan meniup muka | ||
4 | bahagian bawah botol rosak | Kelembapan tidak mencukupi, penyerapan tidak mencukupi | Meningkatkan kelembapan |
Kelewatan masa regangan terlalu lama | Memendekkan masa regangan kelewatan | ||
Nisbah peluasan terlalu besar | Kurangkan nisbah peluasan | ||
Bahagian bawah tiub terlalu nipis | Tingkatkan reka bentuk bawah tiub kosong | ||
5 | Melengkung di bahagian bawah botol | Suhu bahagian bawah terlalu tinggi (penyejukan yang buruk di cerobong) | Kurangkan suhu bahagian bawah botol dengan betul |
Maju bertiup terlalu lewat | Pukulan maju 0.1~0.2s ke hadapan | ||
Masa bertiup terlalu singkat | Masa meniup lebih lama 0.1~0.2s untuk 1 hingga 3 kali | ||
Tekanan meniup maju terlalu rendah | Meningkatkan tekanan meniup muka | ||
6 | Bahagian bawah botol tidak penuh | Suhu bahagian bawah botol terlalu rendah | Meningkatkan suhu bahagian bawah kawasan pemanasan |
Tiada lubang pelepasan udara yang cukup atau tidak sama di bahagian bawah acuan botol | Tambahkan lubang pelepasan udara dan buat mereka mengedarkan sama rata. | ||
Reka bentuk kepala batang regangan tidak sesuai dengan bentuk bahagian bawah tiub kosong | Ganti kepala rod regangan | ||
Tekanan hembusan tidak mencukupi | Meningkatkan tekanan tiupan | ||
kadar aliran tidak mencukupi pada injap tiup | Basuh injap tiup dengan petrol | ||
Masa bertiup terlalu singkat | Meningkatkan masa meniup | ||
7 | Desentrasi di bahagian bawah botol | Berkaitan dengan suhu kosong botol, penghembusan muka, tiupan tekanan tinggi dll. | Kurangkan suhu botol kosong; kelajuan regangan yang lebih cepat; periksa jurang antara kepala regangan dan acuan bawah; melambatkan peniupan maju, dan mengurangkan tekanan meniup muka; melambatkan tekanan tinggi; periksa sama ada desentrasi kosong botol |
Regangan terlalu pendek | Pastikan batang peregang meninggalkan botol bawah 0.1 mm | ||
Kelewatan masa hembusan terlalu pendek | Meningkatkan kelewatan masa tiupan kecil | ||
8 | Bahagian bawah menjadi putih | Suhu terlalu tinggi | Kurangkan suhu |
Botol kosong terlalu sejuk | Naikkan suhu botol kosong | ||
Berat kosong botol terlalu ringan | Tambah berat tiub kosong | ||
Batang regangan beralih dari garis tengah botol | Menyelaraskan kedudukan batang regangan | ||
Muka bertiup terlalu lewat, tekanan tiup maju terlalu rendah | Meningkatkan tekanan meniup muka | ||
Batang peregangan tidak mencapai' | Menyelaraskan kedudukan suis cincin magnet | ||
Suhu terlalu tinggi | Kurangkan suhu | ||
Ketebalan tiub kosong tidak sama | Meningkatkan kualiti tiub kosong | ||
Ketumpatan suntikan tidak sama | Meningkatkan pemanasan | ||
Pemanasan tidak sama | Periksa sama ada putaran kosong tiub mempunyai masalah | ||
9 | Bahagian bawah botol terlalu nipis | Meniup terlalu awal | Melambatkan masa bertiup |
Suhu bahagian bawah terlalu tinggi | Kurangkan suhu bawah | ||
Bahagian bawah tiub terlalu nipis | Menambah ketebalan bahagian bawah tiub kosong | ||
10 | Botol dilekatkan pada acuan asas | Masa penutupan acuan dan peningkatan acuan asas tidak segerak | Lebih cepat masa pembesaran untuk acuan asas |
Masa meniup plastik terlalu singkat | Lebih lama masa plastik meletup | ||
11 | Lekapan di bahagian tengah botol | Masa bertiup terlalu singkat | Masa meniup lebih lama 0.1~0.2s untuk 1 hingga 3 kali |
Suhu tengah botol terlalu rendah | Meningkatkan suhu bahagian tengah botol dengan betul | ||
12 | Keretakan di bahagian tengah botol sebaik sahaja meniup | Suhu keseluruhan tiub terlalu rendah | Meningkatkan suhu keseluruhan terowong ketuhar, meningkatkan voltan lampu inframerah dengan betul dari 1stsegmen hingga 7ikasegmen |
Kelewatan waktu meniup terlalu lama | Memendekkan masa meniup kecil | ||
Perbezaan suhu setiap bahagian kosong botol terlalu besar | Pemanasan dengan pantas | ||
13 | Kosong botol dilekatkan pada batang regangan | Tiada sumber udara bertiup kecil atau tekanan tinggi | Laraskan sumber udara yang bertiup kecil dan tekanan tinggi |
Injap tiup tidak berfungsi | Periksa sama ada kuasa penyambungan injap tiup, sama ada injap tiup industri dibuka | ||
14 | Kosong botol diregangkan lebih lama, tetapi tidak diluaskan | Tiada sumber udara tekanan tinggi | Buka sumber udara tekanan tinggi |
Masa bertiup terlalu singkat | Masa bertiup lebih lama | ||
15 | Bahagian atas botol terlalu tebal | Suhu bahagian atas terlalu rendah | Meningkatkan suhu di bahagian atas |
kedudukan lubang pelepasan udara acuan jauh dari bahagian atas | Menyelaraskan kedudukan lubang pelepasan udara | ||
Nisbah peluasan terlalu rendah | Tingkatkan nisbah peluasan | ||
Nisbah hembusan bahagian atas botol terlalu rendah | Tukar bentuk botol | ||
Kelajuan batang regangan terlalu perlahan | Menyelaraskan kelajuan batang regangan | ||
16 | Garisan penutup acuan yang jelas | Tekanan untuk menutup acuan tidak mencukupi | Tingkatkan tekanan penutup acuan, atur sudut rod sokongan untuk penutup acuan (GG lt; 5̊) |
Pengedap terlalu awal | Bergerak ke belakang kedudukan suis kedudukan penutup acuan | ||
17 | Garisan penutup acuan dengan saiz yang berbeza | Penutup acuan terlalu longgar | Kunci asas acuan dengan rapat |
18 | Botol keseluruhan keruh dan tidak telus | Suhu keseluruhan botol kosong tidak mencukupi | Meningkatkan suhu keseluruhan |
19 | Botol telus tidak baik | Suhu pemanasan terlalu tinggi | Kurangkan suhu |
Masa pemanasan terlalu lama | Memendekkan masa pemanasan | ||
Terdapat kelembapan di udara termampat | Mengeluarkan kelembapan dengan pengering | ||
Kosong tiub tidak telus dengan sendirinya | Tingkatkan kualiti tiub kosong, pilih untuk menggunakan bahan dan tingkatkan kekeringan bahan | ||
Reka bentuk kosong tiub tidak betul | Tingkatkan reka bentuk saiz tiub kosong | ||
Nisbah tiupan terlalu kecil | Kurangkan diameter tiub kosong | ||
20 | kilauan mutiara dan memutihkan pada botol | Suhu pemanasan terlalu rendah | Naikkan suhu atau perlahankan putaran |
Ketebalan tiub kosong tidak sama | Meningkatkan kualiti tiub kosong | ||
Ketebalan kosong tiub terlalu tebal, pemanasan meresap tidak mencukupi | Kurangkan ketebalan tiub kosong, atau cuba angkat penutup peralatan pemanasan, sehingga dapat meningkatkan pengedaran suhu pada permukaan tiub kosong | ||
21 | Terdapat cetakan pada botol | Kualiti kosong tiub tidak baik | Periksa kualiti tiub kosong |
Acuan tidak bersih | Membersihkan acuan | ||
22 | Kerosakan hanya selepas meninggalkan acuan | Masa bertiup terlalu singkat | Tingkatkan masa tiupan |
Suhu air penyejuk terlalu tinggi | Kurangkan suhu air penyejuk | ||
23 | Taburan ketebalan tidak sama pada arah paksi | Suhu tiub kosong tidak sama | Menyelaraskan suhu pemanasan |
Tekanan meniup maju terlalu rendah atau terlalu tinggi | Meningkatkan atau mengurangkan tekanan tiupan awal | ||
Pukulan maju terlalu lewat atau terlalu awal | Pukulan awal atau lambat | ||
24 | Deformasi selepas sekian lama | Tekanan meniup botol terlalu rendah | Meningkatkan tekanan meniup botol |
Botol ditiup terlalu pendek | Lebih lama masa meniup botol | ||
25 | Membongkok semasa memanaskan botol kosong | Putaran salah semasa memanaskan botol kosong | Pastikan sama ada menyentuh atau memukul papan penyekat aluminium, dll. |
Panaskan pada sebahagian botol kosong | Melaraskan output pemanas | ||
Jerawat pada botol kosong | Periksa sama ada botol kosong memenuhi syarat | ||
26 | Jumlah botol yang dihasilkan tidak mencukupi | Ketika plastik terakhir meniup, tidak' meletup untuk membentuk bentuk | Periksa sama ada terdapat kesesakan di outlet |
Tekanan udara tidak mencukupi untuk meniup plastik | Periksa litar udara dan sumber bekalan untuk meniup plastik |
Sebab dan Penyelesaian Untuk Pembentukan Botol yang Buruk
Aug 30, 2019
Tinggalkan pesanan
Sepasang
Mesin Peniup Pergi Ke ThailandHantar pertanyaan

