Tidak. | Membentuk keadaan | Sebab | Penyelesaian |
1 | Gulung atau penumpukan di bahagian bawah atau leher botol | Kelewatan masa meniup kecil terlalu lama | Memendekkan kelewatan masa meniup kecil |
Suhu terlalu rendah di tempat di mana penumpukan | Naikkan suhu pemanasan di tempat yang sama di dalam tiub kosong | ||
2 | Ubah bentuk pada kesesakan | Kepala kosong terlalu panas | Periksa air penyejukan yang beredar |
Suhu 1St lampu pemanasan segmen terlalu tinggi | Kurangkan voltan 1St lampu pemanasan segmen | ||
Peredaran udara tidak sama dalam kes pemanasan | Periksa kipas ventilator dalam kes pemanasan. | ||
3 | Bahagian bawah botol terlalu tebal | Panaskan bahagian bawah botol tidak selesai | Naikkan suhu kes pemanasan |
Meniup terlambat | Meniup terlebih dahulu | ||
Tekanan meniup pendahuluan terlalu rendah | Meningkatkan tekanan meniup pendahuluan | ||
4 | bahagian bawah botol rosak | Kelembapan tidak mencukupi, permetasi tidak mencukupi | Meningkatkan kelembapan |
Kelewatan masa regangan terlalu lama | Memendekkan masa regangan kelewatan | ||
Nisbah sambungan terlalu besar | Kurangkan nisbah sambungan | ||
Bahagian bawah tiub kosong terlalu nipis | Meningkatkan reka bentuk bawah tiub kosong | ||
5 | Buckling di bahagian bawah botol | Suhu bahagian bawah terlalu tinggi (penyejukan yang lemah dalam sprue) | Kurangkan suhu bahagian bawah botol dengan betul |
Pendahuluan bertiup terlambat | Pendahuluan meniup 0.1~0.2s di hadapan | ||
Masa meniup terlalu pendek | Masa meniup lebih lama 0.1~0.2s untuk 1 hingga 3 kali | ||
Tekanan meniup pendahuluan terlalu rendah | Meningkatkan tekanan meniup pendahuluan | ||
6 | Bahagian bawah botol tidak penuh | Suhu bahagian bawah botol terlalu rendah | Meningkatkan suhu bahagian bawah kawasan pemanasan |
Tidak cukup lubang pelepasan udara atau tidak sama di bahagian bawah botol acuan | Tambah lubang pelepasan udara dan buat mereka mengedarkan sama. | ||
Reka bentuk kepala rod regangan tidak sepadan dengan bentuk bahagian bawah tiub kosong | Gantikan kepala rod regangan | ||
Tekanan meniup tidak mencukupi | Meningkatkan tekanan meniup | ||
kadar aliran tidak mencukupi pada injap meniup | Basuh injap meniup dengan petrol | ||
Masa meniup terlalu pendek | Meningkatkan masa meniup | ||
7 | Decentration pada bahagian bawah botol | Berkaitan dengan suhu kosong botol, meniup terlebih dahulu, meniup tekanan tinggi, dan lain-lain. | Kurangkan suhu botol kosong; kelajuan regangan lebih pantas; semak jurang antara kepala regangan dan acuan bawah; melambatkan pukulan pendahuluan, dan mengurangkan tekanan meniup pendahuluan; melambatkan meniup tekanan tinggi; semak sama ada pembentungan kosong botol |
Regangan terlalu pendek | Pastikan batang regangan meninggalkan bahagian bawah botol untuk 0.1mm | ||
Kelewatan masa meniup kecil terlalu pendek | Meningkatkan kelewatan masa meniup kecil | ||
8 | Bahagian bawah menjadi putih | Suhu terlalu tinggi | Kurangkan suhu |
Botol kosong terlalu sejuk | Naikkan suhu botol kosong | ||
Berat botol kosong terlalu ringan | Tambah berat tiub kosong | ||
Batang regangan beralih dari garisan tengah botol | Melaraskan kedudukan rod regangan | ||
Pendahuluan bertiup terlambat, tekanan meniup awal terlalu rendah | Meningkatkan tekanan meniup pendahuluan | ||
Batang regangan tidak sampai ke bahagian bawah | Melaraskan kedudukan suis cincin magnet | ||
Suhu terlalu tinggi | Kurangkan suhu | ||
Ketebalan tiub kosong tidak sama | Meningkatkan kualiti tiub kosong | ||
Ketumpatan suntikan tidak sama | Meningkatkan pemanasan | ||
Pemanasan tidak sama | Semak sama ada putaran tiub kosong mempunyai masalah | ||
9 | Bahagian bawah botol terlalu nipis | Meniup terlalu awal | Kelewatan masa meniup |
Suhu bahagian bawah terlalu tinggi | Kurangkan suhu bahagian bawah | ||
Bahagian bawah tiub kosong terlalu nipis | Meningkatkan ketebalan bahagian bawah tiub kosong | ||
10 | Botol tersekat pada acuan asas | Masa penutupan acuan dan peningkatan acuan asas tidak segerak | Lebih cepat masa menaikkan untuk acuan asas |
Masa meniup plastik terlalu pendek | Lebih lama masa meniup plastik | ||
11 | Buckling di tengah-tengah botol | Masa meniup terlalu singkat | Masa meniup lebih lama 0.1~0.2s untuk 1 hingga 3 kali |
Suhu bahagian tengah botol terlalu rendah | Meningkatkan suhu bahagian tengah botol dengan betul | ||
12 | Retak di tengah-tengah botol hanya selepas meniup | Seluruh suhu tiub kosong terlalu rendah | Meningkatkan suhu keseluruhan terowong ketuhar, meningkatkan voltan lampu inframerah dengan betul dari 1St segmen kepada 7Th Segmen |
Kelewatan masa meniup kecil terlalu lama | Memendekkan kelewatan masa meniup kecil | ||
Perbezaan suhu setiap bahagian botol kosong terlalu besar | Pemanasan yang sama rata | ||
13 | Botol kosong tersekat pada batang regangan | Tiada meniup kecil atau sumber udara tekanan tinggi | Laraskan tiupan kecil dan sumber udara tekanan tinggi |
Meniup injap tidak berfungsi | Periksa sama ada injap meniup disambungkan kuasa, sama ada injap meniup industri dibuka | ||
14 | Botol kosong diregangkan lebih lama, tetapi tidak diperluaskan | Tiada sumber udara tekanan tinggi | Buka sumber udara tekanan tinggi |
Masa meniup terlalu singkat | Masa meniup yang lebih lama | ||
15 | Bahagian atas botol terlalu tebal | Suhu bahagian atas terlalu rendah | Meningkatkan suhu di bahagian atas |
kedudukan lubang pelepasan udara acuan jauh dari bahagian atas | Melaraskan kedudukan lubang pelepasan udara | ||
Nisbah sambungan terlalu rendah | Meningkatkan nisbah sambungan | ||
Nisbah meniup bahagian atas botol terlalu rendah | Tukar bentuk botol | ||
Kelajuan rod regangan terlalu perlahan | Melaraskan kelajuan rod regangan | ||
16 | Garis penutup acuan yang jelas | Tekanan untuk penutupan acuan tidak mencukupi | Meningkatkan tekanan penutup acuan, laraskan sudut rod sokongan untuk penutupan acuan (<>̊) |
Pengedap terlalu awal | Bergerak ke belakang kedudukan suis kedudukan penutup acuan | ||
17 | Garis penutup acuan dengan saiz yang berbeza | Penutupan acuan terlalu meleset | Kunci dengan ketat asas acuan |
18 | Seluruh botol adalah keruh dan tidak telus | Seluruh suhu botol kosong tidak mencukupi | Meningkatkan keseluruhan suhu |
19 | Telus botol tidak baik | Suhu pemanasan terlalu tinggi | Kurangkan suhu |
Masa pemanasan terlalu lama | Memendekkan masa pemanasan | ||
Terdapat kelembapan di udara termampat | Mengeluarkan kelembapan dengan pengering | ||
Tiub kosong tidak telus itu sendiri | Meningkatkan kualiti tiub kosong, pilih untuk menggunakan bahan, dan meningkatkan kekeringan bahan | ||
Reka bentuk kosong tiub tidak betul | Meningkatkan reka bentuk saiz tiub kosong | ||
Nisbah meniup terlalu kecil | Kurangkan diameter tiub kosong | ||
20 | kilauan mutiara dan memutihkan pada botol | Suhu pemanasan terlalu rendah | Naikkan suhu atau perlahankan kelajuan putaran |
Ketebalan tiub kosong adalah tidak sama rata | Meningkatkan kualiti tiub kosong | ||
Ketebalan tiub kosong terlalu tebal, permeasi pemanasan tidak mencukupi | Kurangkan ketebalan tiub kosong, atau cuba untuk meningkatkan penutup peralatan pemanasan, untuk meningkatkan pengedaran suhu pada permukaan tiub kosong | ||
21 | Terdapat cetakan pada botol | Kualiti tiub kosong tidak baik | Periksa kualiti tiub kosong |
Acuan tidak bersih | Membersihkan acuan | ||
22 | Ubah bentuk hanya selepas meninggalkan acuan | Masa meniup terlalu pendek | Meningkatkan masa meniup |
Suhu air penyejuk terlalu tinggi | Kurangkan suhu air penyejuk | ||
23 | Taburan ketebalan tidak sama rata dalam arah paksi | Suhu tiub kosong tidak sama rata | Melaraskan suhu pemanasan |
Tekanan meniup pendahuluan terlalu rendah atau terlalu tinggi | Meningkatkan atau mengurangkan tekanan meniup terlebih dahulu | ||
Pendahuluan bertiup terlambat atau terlalu awal | Terdahulu atau kemudian maju meniup | ||
24 | Ubah bentuk selepas masa yang lama | Tekanan meniup botol terlalu rendah | Meningkatkan tekanan meniup botol |
Botol meniup terlalu pendek | Lebih lama masa meniup botol | ||
25 | Lenturan apabila pemanasan botol kosong | Putaran salah apabila memanaskan botol kosong | Pastikan sama ada menyentuh atau memukul papan baffle aluminium, dsb. |
Terlalu panas pada sebahagian botol kosong | Melaraskan output pemanas | ||
Jerawat pada botol kosong | Semak sama ada botol kosong layak | ||
26 | Isipadu botol yang dihasilkan tidak mencukupi | Ketika akhirnya plastik meniup, tidak meniup untuk membentuk bentuk | Semak sama ada terdapat jem di outlet |
Tekanan udara tidak mencukupi untuk meniup plastik | Periksa litar udara dan sumber bekalan untuk meniup plastik |
Sebab dan penyelesaian untuk membentuk botol yang lemah
Apr 21, 2022
Tinggalkan pesanan
Hantar pertanyaan

